广州强力分散机 中空玻璃胶生产设备 定做化工机械设备邦德仕

广州强力分散机 中空玻璃胶生产设备 定做化工机械设备邦德仕
公司产品：
1. 反应釜：不锈钢电加热反应釜\夹套反应釜\外半管反应釜\内盘管反应釜\搅拌釜\裂解反应釜\锂电池负极材料高温釜\冷却釜等、设计容积：50L-35000L；
2. 捏合机：不锈钢电加热捏合机、真空捏合机、翻缸翻盖捏合机、设计容积：5L-5000L；
3. 分散机：硅酮玻璃胶基料搅拌机\制胶机\混胶机\中高粘度\膏状搅拌机、设计容积：5L-5000L；
4. 行星搅拌机：**硅胶搅拌机\中高粘度\膏状搅拌机等、设计容积：5L-3000L；
5. 行星动力混合机：电子硅胶动力混合机、锂电池浆料搅拌机等、设计容积：5L-1000L；
6. 高速分散机：设计容积：1.1KW-55KW；
7. 粉体混合搅拌机：卧式双螺带混合机\立式双螺带混合机、设计容积：50L-3000L；

操作流程与注意事项：
产品在操作时要注意的事项主要包括开机前，开机时和停机这三个过程；
开机前；
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置、当油位较低时、应及时加至规定地油位。当油位较高时、应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。

开机介绍：
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置、揿下降按钮、下降到较低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开机。
3、开主电机、按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况、如果发现有**载运转现象出现的、应马上停车检查原因、采取措施后再继续运转分散机。

停机介绍：
1、先停主电动机、使叶轮全部停止转动。

2、开分散机上升按钮、使主轴叶轮上升至容器之上、清洗叶轮。

设计参数：
成套设备：含分散机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统

设计容积：常规5L；100L；300L；600L；1100L；2000L；4000L；5000L

设计温度：常温

加热方式：夹套循环加热（加热介质：水\油）

设计压力：常压

承受压力：正压：0.1MPa，负压：-0.096MPa

设备材质：304不锈钢、306不锈钢、Q235碳钢、

搅拌方式：高速分散-低速搅拌-刮壁

电机功率：5.5KW-75WK

设计转速：高速：960rpm、1450rpm、低速：50rpm、70rpm、根据客户要求设计；

设计形式：龙门式、单臂式、可根据客户要求制定；

出料形式：液压出料

安装方式：设备为固定试、缸体为移动式；

升降系统：设备可上升、下降、设液压站、油路管道；

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。


产品适用范围参数：
1、分散机广泛用于**硅胶剪切混合机、玻璃胶制作、油墨分散、免钉胶生产、植筋胶制作、密封胶混合机、电子硅胶生产等、、硅酮密封胶，硅酮结构胶，黑胶，耐候胶，防霉玻璃胶，幕墙胶，免垫胶，美缝剂，植筋胶，真瓷胶等，的主要设备；
**硅成套生产设备有：原料的制作\前期基料的制作\基料剪切\制胶混料\制胶调色\灌装\软包装等成套设备,

2、整套设备:反应釜、储罐、搅拌机、分散机、烘箱、灌装机、软包装机、压料机、研磨机等成套主设备、配套设备根据要求规划；

3、厂房的规划：设备部分、原料部分、半成品部分、成品部分、胶瓶部分、等等 实际厂房大小根据原材料存储量而定、

4、安装部分：公司提供设备安装技术指导、电控部分布局与调试；

5、实验设备规格有 5L实验成套设备；

6、制胶设备规格有：600L，1100L，2000L，3000L，4000L，5000L容积规格、

您可以提出您所需要的处理量\设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质、邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案；

产品的特点：
1：分散机是一种高效，多功能的均质搅拌机，是**硅胶\玻璃幕墙胶\硅酮胶\电子硅胶\玻璃密封胶生产的主要设备

2：设备广泛应用于粘合剂\硅酮密封胶\硅酮结构胶\黑胶\耐候胶\防霉玻璃胶\化妆品\化工产品\电池\食品\药品和塑胶工业等行业。

3：设备有三个电动机、釜内有三根不同形式的搅拌器、其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动、其余两个搅拌装置又以不同的转速、绕自身轴线高速自转、使物料在釜内作复杂的运动、受到强烈的剪切和搓合；

4：机器设备内山形刮边绕釜体轴线转动、将粘在壁上和底部的原料刮出、使其效果更为理想，设备密封性好、可抽真空、具有良好的排气除泡效果、设备缸盖可液压升降、缸体可自由移动、操作十分方便，搅拌器的形式、根据物料要求可为多层桨叶式\框式\蝴蝶式\叶轮式等。通常采用变频调速、以满足各种工艺要求。